輪轂高速振動(dòng)研磨機(jī)
二、 途和適用范圍
主要適用于各類鋁合金輪轂振動(dòng)研磨拋光,特別適用于腔形復(fù)雜輪轂表面的光整加工。經(jīng)該型研磨機(jī)光整加工后的輪轂,不僅保持原有的開有位精度,而且能提高零件表面粗糙度1~2級(jí)。該機(jī)型適用于單個(gè)輪轂研磨拋光,表面光整。
三、機(jī)器的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
1. 高速振動(dòng)研磨機(jī)外型:1420X980X2700mm(長X寬X高)
2. 振動(dòng)電機(jī)功率:0.75KW X 3
3. 旋轉(zhuǎn)減速機(jī)功率:0.75KW
4. 螺桿升降機(jī)電機(jī)功率:0.75KW
5. 機(jī)器總重量:450KG
6. 研磨內(nèi)腔:直徑700MM深度330MM。
7. 研磨槽容量:150升。
振動(dòng)研磨機(jī)操作工藝簡介
一. 粗磨
1. 在振動(dòng)機(jī)內(nèi)加入容積比的90%~100%(如150L為150Kg)的磨料,加入容積比約20%~30%的加工零件。
2. 加入適量的水以達(dá)到磨料與零件表面濕潤。
3. 加入容積比例的0.2%的磨液(如400L加入0.8Kg,以此類推)磨液需根據(jù)零件的性能而采用適用性的產(chǎn)品。
4. 在研磨過程中,應(yīng)添加適量的水,使泡沫保持在機(jī)器內(nèi)有約10~20公分,根據(jù)研磨液的泡沫情況而定(一般為中泡性研磨液)
5. 具體研磨時(shí)間,應(yīng)根據(jù)磨料及零件的軟硬情況及毛刺情況在使用過程中而定,達(dá)到要求后沖洗出料。(普通零件一般為30~60分鐘)
二. 中磨
必要時(shí),可以重復(fù)粗磨工藝再次研磨,但磨料應(yīng)選用目數(shù)較細(xì)的。
三. 精磨:
1. 在鋼球拋光時(shí),鋼球約為研磨機(jī)容積的1.5~2倍在樹脂磨料或其它精磨料中拋光時(shí)(磨料約為研磨容積的80%~90%)
2. 加入適量的水以達(dá)到磨料與零件表面完全濕潤。
3. 加入容積比0.2%的光亮劑,也可加入0.1%清洗劑混合使用以達(dá)到光潔效果。
4. 加入的零件為研磨機(jī)容積的20%左右。
5. 在拋光時(shí)應(yīng)補(bǔ)充適量的水(如泡沫已發(fā)黑,需沖洗干凈,再次添加光亮劑,保持泡沫的干凈。
6. 一般零件在鋼球拋光時(shí),應(yīng)掌握在15~30分種時(shí)間內(nèi)。在高鋁瓷或其它權(quán)脂磨料等拋光時(shí),時(shí)間約為40~60分鐘。具體需根據(jù)零件材質(zhì)的軟硬程度及磨料而定(如黑色金屬及其它硬質(zhì)合金應(yīng)時(shí)間更長一些)當(dāng)金屬制品達(dá)到拋光要求后,可用大量的水沖洗及時(shí)將金屬表面沖洗干凈,及時(shí)烘干或防銹處理,以保證產(chǎn)品因發(fā)生氧化而失去光潔度。
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