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全自動輪轂拉絲設備的基本資料
來源：dfdsseaways.com.cn 發(fā)布時間：2020/6/9 14:44:06
使用者在全自動輪轂拉絲設備的時候，難免會遇到斷線之類的問題。引起這種問題的原因包括有很多。為了幫助大家更好的解決這個問題，我們今天就為大家來專門分析一下其中的原因，并且會給出一定的建議。下面我們就一起來看一下具體的內容吧。
一個原因就是接頭不牢，如果是這個原因的話，那么我們應當及時調整對焊機的電流、頂端壓力以及通電時間等參數設置，從而提升焊接質量；
四個原因則是由于反拉力過大。通常情況下，全自動輪轂拉絲設備的放線張力應當控制在一定范圍內，而且塔輪繞線圈數要合理。
五個原因是由于所選擇的?？仔螤畈缓侠?，或者是光滑度不符合要求。所以，我們一定要嚴格遵守標準修制線模，工作區(qū)變形角應當確保滿足使用要求，拉絲機線模定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_到要求。
六個原因則是由于酸洗不徹底。這時候，我們應重新調整酸液溫度、濃度，加強沖洗和中和。
除此之外，還有一個非常重要的原因，可能也會導致拉絲機出現斷絲的問題，那就是所使用的線坯質量不好。對于這種情況，我們應當加強對中間環(huán)節(jié)的檢查力度，不合格線坯不得流入下道工序。
拉絲機在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時候會出現不合格的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處理，以減少損失。產品表面不合格包括有幾種不同的現象，這里我們會介紹其中兩種比較常見的情況，下面分別進行介紹。
一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤邊；設備有某部位會對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。
針對以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：
1、及時將拉絲機設備的塔輪表面修光，并矯正角度；
2、拆下塔輪進行修復；
3、調整排線寬度，校平線盤盤邊；
4、及時檢修并調整該部位；
5、線盤應呈“T”字型擺放；
6、整修地坪；
7、工作中應保持認真負責的態(tài)度，防止收線過滿。
二種問題的表現就是使用全自動輪轂拉絲設備拉拔線材的過程中，發(fā)現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：
1、桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；
2、酸洗質量差；
3、孔不光滑、存在一定的變形；
4、潤滑不合理；
5、塔輪不光滑等。
針對這個問題，我們應當采取的措施為：全自動輪轂拉絲設備是要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序；其次要確保拉絲機設備的操作工藝；三要注意保養(yǎng)所用模具的性能和質量；四應注意做好潤滑護理；五應當及時磨光塔輪表面，調整配模。
一個原因就是接頭不牢，如果是這個原因的話，那么我們應當及時調整對焊機的電流、頂端壓力以及通電時間等參數設置，從而提升焊接質量；
二個原因則是由于所使用的線材當中含有一些夾雜物，因而導致全自動輪轂拉絲設備所拉拔的線材有斷裂的情況。如果是這個原因的話，那么我們應當加強投產坯料的驗收管理工作。
四個原因則是由于反拉力過大。通常情況下，全自動輪轂拉絲設備的放線張力應當控制在一定范圍內，而且塔輪繞線圈數要合理。
五個原因是由于所選擇的?？仔螤畈缓侠?，或者是光滑度不符合要求。所以，我們一定要嚴格遵守標準修制線模，工作區(qū)變形角應當確保滿足使用要求，拉絲機線模定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_到要求。
六個原因則是由于酸洗不徹底。這時候，我們應重新調整酸液溫度、濃度，加強沖洗和中和。
除此之外，還有一個非常重要的原因，可能也會導致拉絲機出現斷絲的問題，那就是所使用的線坯質量不好。對于這種情況，我們應當加強對中間環(huán)節(jié)的檢查力度，不合格線坯不得流入下道工序。
拉絲機在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時候會出現不合格的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處理，以減少損失。產品表面不合格包括有幾種不同的現象，這里我們會介紹其中兩種比較常見的情況，下面分別進行介紹。
一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤邊；設備有某部位會對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。
針對以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：
1、及時將拉絲機設備的塔輪表面修光，并矯正角度；
2、拆下塔輪進行修復；
3、調整排線寬度，校平線盤盤邊；
4、及時檢修并調整該部位；
5、線盤應呈“T”字型擺放；
6、整修地坪；
7、工作中應保持認真負責的態(tài)度，防止收線過滿。
二種問題的表現就是使用全自動輪轂拉絲設備拉拔線材的過程中，發(fā)現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：
1、桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；
2、酸洗質量差；
3、孔不光滑、存在一定的變形；
4、潤滑不合理；
5、塔輪不光滑等。
針對這個問題，我們應當采取的措施為：全自動輪轂拉絲設備是要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序；其次要確保拉絲機設備的操作工藝；三要注意保養(yǎng)所用模具的性能和質量；四應注意做好潤滑護理；五應當及時磨光塔輪表面，調整配模。
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